影響加工中心生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)——切削量

數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。由此可見，切削量對一次完整的數(shù)控加工來說是非常重要的。切削量對于保證加工質(zhì)量，提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度（也稱切削深度）。切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷，切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生大量的機械熱能，從而影響刀具的使用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:

粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時應(yīng)首選盡可能大的切削深度。還要根據(jù)加工中心動力和剛性的限制條件，選擇盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合適的切削速度。適當(dāng)?shù)脑龃笄邢魃疃?，可減少走刀次數(shù)，增大進(jìn)給量更有利于斷屑。

精加工則對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較為均勻，要著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)率。因此應(yīng)選用較小的切削深度和進(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能的提高切削速度。

切削用量選擇好后就是加工。數(shù)控加工的作業(yè)最忌諱的就是撞刀，為防止撞刀現(xiàn)象應(yīng)采用一編，二看，三審查。程序編好之后，看一下是否正確合乎工藝，以及代碼數(shù)字和小數(shù)點都準(zhǔn)確無誤，最后審查每個程序段并進(jìn)行試件。

以上是關(guān)于合理選擇切削用量的基本原理，如果您對切削用量方面還有疑問歡迎您與我們聯(lián)系，成海將竭誠為您解答加工中心操作這一重要工序。