收藏百萬次的加工中心故障與排除方法，千萬不能錯(cuò)過（一）

加工中心是我們?nèi)粘９ぷ魃a(chǎn)中的伙伴，加工中心處了故障可真是又心急又心疼。耽誤了生產(chǎn)不說，加工中心的造價(jià)昂貴，維修費(fèi)用亦是不費(fèi)。更讓人焦心的是并不知道故障出在了哪里？上網(wǎng)搜也搜不到，查到的方法也不對(duì)路。要怎么辦？小編特意精心整理了加工中心常見的故障和排除方法，能在加工中心發(fā)生故障時(shí)給您吃上一粒“穩(wěn)心丸”。

一、手輪故障

原因：

1.手輪軸選擇開關(guān)接觸不良

2.手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良

3.手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4.手輪連接線折斷

解決對(duì)策：

1.進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決。

2.進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決。

3.摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常，如損壞更換即可解決。

4.進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可。

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1.Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞。

2.Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞。

3.服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4.服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心。

5.柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位。

6.柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)。

7.軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行。

8.主軸皮帶損壞，變形。

解決對(duì)策：

1.防護(hù)罩鈑金還。

2.檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可。

3.調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）。

4.從新校正連結(jié)器位置，或更換連接。

5.校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑。

6.檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑。

7.校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正。

8.檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度。

三、原因：

1.導(dǎo)軌油泵油位不足

2.導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞

3.機(jī)床油路損壞

4.導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞

5.客戶購(gòu)買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)

6.導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤

7.切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開

8.切削油泵接頭漏空氣

9.切削油泵單向閥損壞

10. 切削油泵電機(jī)線圈短路

11. 切削油泵電機(jī) 向相反導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障

解決對(duì)策：

1.注入導(dǎo)軌油即可。

2.檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞更換。

3.檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞，如損壞更換。

4.清潔油泵過濾網(wǎng)。

5.更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油。

6.從新設(shè)置正確打油時(shí)間。

7.檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路。

8.尋找漏氣處接頭，從新連接后即可。

9.檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換。

10.檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)。

11.校正切削油泵電機(jī)向即可。

四、加工故障

原因：

1.X Y Z 軸反向間隙補(bǔ)償不正確

2.X Y Z 向主鑲條松動(dòng)

3.X Y Z 軸承有損壞

4.機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差

5.主軸軸向及徑向竄動(dòng)

6.系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

7.客戶編程程序有誤

8.X Y Z 軸絲桿，絲母磨損

解決對(duì)策：

1.千分表校正正確反向間隙。

2.調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)。

3.檢測(cè)軸承情況，如損壞更換。

4.大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度，如偏差校正。

5.修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙，如不能修復(fù)更換。

6.調(diào)整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間常數(shù)。

7.優(yōu)化，調(diào)整編程工藝。

8.借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償。

五、松刀故障

故障原因：

1.松刀電磁閥損壞

2.主軸打刀缸損壞

3主軸彈簧片損壞

4.主軸拉爪損壞

5.客戶氣源不足

6.松刀按鈕接觸不良

7.線路折斷

8.打刀缸油杯缺油

9客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格

解決對(duì)策：

1.檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況，如損壞更換。

2.檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況，損壞更換。

3.檢測(cè)彈簧片損壞程度，更換彈簧片。

4.檢測(cè)主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換。

5.檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞更換。

6.檢測(cè)線路是否折斷。

7.給打刀缸油杯注油。

8.安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁。

六、機(jī)床不能回零點(diǎn)

原因：

1.原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作

2.原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置

3.原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生 接觸不好

4.原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障

5.PLC 輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

1.清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開關(guān)。

2.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置。

3.更換行程開關(guān)并做好防水措施。

4.檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號(hào)源(+24V 直流電源)。

5.更換I/O 板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式。