加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

不少朋友心中有這樣的疑問，工件的表面粗糙程度和工件表面的光潔程度是一回事嗎？其實表面粗糙度就是光潔程度的另一種叫法。表面光潔程度是按照我們的視覺直觀印象的一種叫法。而工件的表面粗糙程度是反應(yīng)工件表面微觀標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。

零件表面粗糙是加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，然后根據(jù)原因采用相應(yīng)的改進(jìn)措施，從而降低工件表面的粗糙程度，提高加工質(zhì)量。

工件在數(shù)控加工中心的切削過程中，由于切削時金屬表面受熱變形以及機床的加工震動使刀具在表面上留下刀痕，會使工件的表面產(chǎn)生峰谷高低不平的現(xiàn)象。工件表面上具有的較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的幾何體形狀特征稱為表面粗糙度。一般來說，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。

工件表面粗糙度形成的主要原因有：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦；

表面過于粗糙會對工件造成哪些影響？

表面粗糙度影響工件的耐磨性。表面粗糙度越高，可以配合表面間的有效接觸面積越小，所受壓強越大，工件磨損就越快，使用壽命就越短。

表面粗糙度影響影響件的疲勞強度。較為粗糙的工件表面存在較大的波谷。對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

影響工件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

工件表面粗糙度在選用時，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。在滿足切削功用的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。