數(shù)控老師傅的傾情奉獻(xiàn)，六大數(shù)控經(jīng)驗(yàn)解決多軸加工中心通用問(wèn)題

加工中心的軸數(shù)決定了工件的尺寸和工序的復(fù)雜程度，當(dāng)前三軸加工中心是最為普通的加工中心。實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)的關(guān)鍵數(shù)控技術(shù)，如何自動(dòng)高效的實(shí)現(xiàn)數(shù)控下面我們聽(tīng)聽(tīng)老師傅分析的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)吧

一、刀具集中分序法

就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 　

二、加工順序的安排

以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

支持四軸成海MV650加工中心

三、在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列四點(diǎn)：

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上

但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在加工中心工作臺(tái)或夾具上。

五、走刀路線：

1、保證零件的加工精度要求。

3、尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。

6、刀具的進(jìn)退刀路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

六、工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。

在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。

可見(jiàn)，一次完整的數(shù)控加工更像一個(gè)封閉的回路，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。如果您對(duì)加工中心有采購(gòu)需求不妨選擇成海數(shù)控，選擇成海就是選擇了我們精益求精的質(zhì)量和孜孜以求的服務(wù)；越是正規(guī)的企業(yè)售后和服務(wù)要做的更好，我們也要為中國(guó)機(jī)床領(lǐng)域做出自己的一份貢獻(xiàn)。