加工中心與(yu)其他普通車床、銑床、搖臂鉆比(bi)起來加工(gong)(gong)效率(lv)高，質(zhi)(zhi)量(liang)控制穩定。但在(zai)實(shi)際加工(gong)(gong)過程中，仍然存(cun)在(zai)加工(gong)(gong)精度超差、工(gong)(gong)件質(zhi)(zhi)量(liang)不合格等(deng)問(wen)(wen)題，這(zhe)些問(wen)(wen)題與(yu)機床的制造精度、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝、工(gong)(gong)件的安裝(zhuang)方(fang)法、編(bian)程質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)因素有關。除上(shang)述因素外，還有一個不能忽視的問(wen)(wen)題，那就是刀具的安裝(zhuang)。

一、刀具安裝常見問題及原因

成海數控(kong)專家認為(wei)，與(yu)刀具安(an)(an)(an)裝有關的問題主要有：刀具安(an)(an)(an)裝位(wei)置不(bu)當(dang)、刀具安(an)(an)(an)裝不(bu)牢固、刀尖與(yu)工(gong)件軸線不(bu)等高。導致問題及產生(sheng)原因(yin)分別(bie)見表1-3。

二、解決方法及適用條件

針對上述刀具安(an)裝(zhuang)(zhuang)時產生(sheng)的問題，成海數控建議安(an)裝(zhuang)(zhuang)刀具時應該(gai)根據實際(ji)加工(gong)情(qing)況(kuang)，分析產生(sheng)原因(yin)，選擇(ze)正確的安(an)裝(zhuang)(zhuang)方法，下(xia)面小編給大(da)家整理了一套(tao)解決合(he)理方法。

（1）一般情況下，車(che)(che)刀(dao)刀(dao)尖(jian)應(ying)與(yu)車(che)(che)刀(dao)工(gong)(gong)件(jian)軸(zhou)線等(deng)高，粗加(jia)工(gong)(gong)和車(che)(che)削大直徑工(gong)(gong)件(jian)時(shi)，刀(dao)尖(jian)適當略高于(yu)工(gong)(gong)件(jian)軸(zhou)線：精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)刀(dao)尖(jian)適當略低(di)于(yu)工(gong)(gong)件(jian)軸(zhou)線，但在精加(jia)工(gong)(gong)圓(yuan)錐(zhui)、圓(yuan)弧輪廓時(shi)，車(che)(che)刀(dao)刀(dao)尖(jian)應(ying)嚴格(ge)與(yu)車(che)(che)刀(dao)工(gong)(gong)件(jian)軸(zhou)線等(deng)高。

（2）車(che)削(xue)細(xi)長(chang)軸時(shi)，在有跟刀(dao)(dao)架(jia)或(huo)中心(xin)架(jia)支(zhi)撐(cheng)時(shi)，為了使(shi)(shi)刀(dao)(dao)尖頂緊(jin)(jin)工件，刀(dao)(dao)具(ju)適當向(xiang)右(you)偏(pian)移安裝，形成略(lve)小于(yu)90°的(de)主偏(pian)角。以(yi)產(chan)生一定的(de)徑向(xiang)力，使(shi)(shi)細(xi)長(chang)軸壓緊(jin)(jin)在跟刀(dao)(dao)架(jia)的(de)支(zhi)柱(zhu)上，避免軸跳動；在沒(mei)有使(shi)(shi)用車(che)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)桿跟刀(dao)(dao)架(jia)或(huo)中心(xin)架(jia)支(zhi)撐(cheng)時(shi)，刀(dao)(dao)具(ju)適當向(xiang)左(zuo)安裝，以(yi)形成略(lve)大于(yu)于(yu)90°的(de)主偏(pian)角，以(yi)使(shi)(shi)徑向(xiang)切削(xue)力盡量小。

（3）車刀(dao)(dao)的探(tan)出長度(du)(du)不(bu)宜太長，以防止因剛(gang)度(du)(du)差引起切削振(zhen)動(dong)，從而帶來諸(zhu)如：工(gong)件表面粗糙、振(zhen)動(dong)、扎刀(dao)(dao)、打刀(dao)(dao)等一系列問題。一般，車刀(dao)(dao)的探(tan)出長度(du)(du)不(bu)超出刀(dao)(dao)桿高度(du)(du)的1.5倍，在其他刀(dao)(dao)具(ju)或(huo)刀(dao)(dao)架(jia)不(bu)與(yu)、尾座或(huo)工(gong)件碰撞或(huo)干涉時，刀(dao)(dao)具(ju)的裝夾盡(jin)量探(tan)出最短為好，如果在切削位置刀(dao)(dao)具(ju)探(tan)出長度(du)(du)盡(jin)量短時，導致其他刀(dao)(dao)具(ju)或(huo)刀(dao)(dao)架(jia)與(yu)、尾座中心架(jia)發(fa)生干涉時，可以調換安裝位置或(huo)順(shun)序。

（4）刀桿的底部要平整。使(shi)用墊(dian)片(pian)時，墊(dian)片(pian)要平整。墊(dian)片(pian)的前端應對(dui)齊，墊(dian)片(pian)數量(liang)一(yi)般不超過z片(pian)。

（5）車(che)刀安裝(zhuang)要牢固(gu)。一(yi)般(ban)使(shi)用2個螺(luo)釘交替擰(ning)緊(jin)固(gu)定，緊(jin)固(gu)后再次檢測刀尖與(yu)工件軸線(xian)的(de)高低(di)。

（6）使用(yong)機夾可轉位刀具時(shi)，刀片和墊片要(yao)擦拭干凈(jing)，使用(yong)螺(luo)釘固(gu)定(ding)刀片時(shi)，擰(ning)緊的力要(yao)適宜。

（7）車削(xue)螺(luo)紋(wen)(wen)時(shi)，螺(luo)紋(wen)(wen)刀尖角(jiao)的中分(fen)線應該與工件軸線嚴格垂(chui)直。可(ke)以使用螺(luo)紋(wen)(wen)對刀板和(he)萬(wan)能角(jiao)度(du)尺完成(cheng)對刀。

三、保證刀尖是否與工件軸線等高的問題

（1）何時需考慮刀(dao)尖是(shi)否(fou)與工(gong)件軸線等高的問題

使(shi)用(yong)焊接(jie)式(shi)車刀(dao)(dao)(dao)(dao)時。必須要考慮刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖是(shi)否(fou)與工(gong)件(jian)(jian)軸(zhou)線等(deng)(deng)(deng)高(gao)(gao)的問題，如果條件(jian)(jian)允許，最好選(xuan)擇機夾可(ke)轉位(wei)(wei)車刀(dao)(dao)(dao)(dao)，不僅(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片的耐用(yong)度(du)顯著提高(gao)(gao)，使(shi)加工(gong)質(zhi)量穩定，刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)磨損后，減少重新對刀(dao)(dao)(dao)(dao)時間，并(bing)且由(you)于刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿的制造精度(du)高(gao)(gao)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)片安(an)裝(zhuang)(zhuang)位(wei)(wei)置(zhi)準(zhun)確，刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖與刀(dao)(dao)(dao)(dao)桿底部的位(wei)(wei)置(zhi)固定，使(shi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)安(an)裝(zhuang)(zhuang)后，刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖與工(gong)件(jian)(jian)軸(zhou)線等(deng)(deng)(deng)高(gao)(gao)，減少甚至(zhi)避免了調(diao)整(zheng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖高(gao)(gao)度(du)的時間。但在(zai)機床上長時間使(shi)用(yong)后.由(you)于導軌(gui)磨損下沉，導致刀(dao)(dao)(dao)(dao)架高(gao)(gao)度(du)降低，使(shi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖低于工(gong)件(jian)(jian)軸(zhou)線，在(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)機夾可(ke)轉位(wei)(wei)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)時也需要考慮刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖是(shi)否(fou)與工(gong)件(jian)(jian)軸(zhou)線等(deng)(deng)(deng)高(gao)(gao)。

（2）檢測(ce)車刀(dao)刀(dao)尖(jian)與工件(jian)軸(zhou)線(xian)等(deng)高的方法

最簡單的方法是采用目測法，但是，受目測角度和光線等因素影響.往往不準確，通常只適用于粗加工大直徑的工件上。在其他加工情況下，需要使用合適的檢測方法。常見的檢測方法見表4。

（3）自(zi)制對(dui)刀儀和對(dui)刀板的使用說(shuo)明(ming)

需(xu)要指出的是：使(shi)(shi)用(yong)圖1所示(shi)的高(gao)度對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀(yi)。應(ying)該事(shi)先通(tong)過試切等(deng)方法，將一把(ba)刀(dao)(dao)(dao)的刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)精確調(diao)整(zheng)到與主軸(zhou)軸(zhou)線等(deng)高(gao)，然后(hou)分別(bie)將對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀(yi)安(an)(an)放在機床(chuang)的內側水平縱(zong)向(xiang)導軌面(mian)(mian)(mian)和(he)中滑板(ban)(ban)導軌面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)，使(shi)(shi)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)板(ban)(ban)的下面(mian)(mian)(mian)與刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)等(deng)高(gao)后(hou)，再分別(bie)調(diao)整(zheng)墊圈的厚(hou)度。鎖緊螺母后(hou)，即可作為(wei)今后(hou)安(an)(an)裝刀(dao)(dao)(dao)具使(shi)(shi)用(yong)。該對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀(yi)可以根據不同類型(xing)的刀(dao)(dao)(dao)具，將其安(an)(an)放在不同高(gao)度的平面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)：可以針對(dui)(dui)(dui)不同的機床(chuang)，通(tong)過調(diao)整(zheng)墊圈，調(diao)整(zheng)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)板(ban)(ban)的高(gao)度，靈(ling)活使(shi)(shi)用(yong)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)板(ban)(ban)A或(huo)B面(mian)(mian)(mian)檢測刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)高(gao)度，使(shi)(shi)用(yong)范(fan)圍廣。

加(jia)工(gong)中心生產，刀具的(de)選擇和(he)安裝(zhuang)正(zheng)確與(yu)否，對加(jia)工(gong)質(zhi)量和(he)延長刀具使用壽命的(de)影響十分顯著。操作者(zhe)應該重(zhong)視刀具的(de)安裝(zhuang)問題，并(bing)根(gen)據現場的(de)實(shi)際(ji)情況，采用合理的(de)方(fang)法快速、正(zheng)確地安裝(zhuang)好(hao)刀具，以(yi)保證切削的(de)順利進行(xing)和(he)穩定地控制工(gong)件加(jia)工(gong)質(zhi)量。