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加工中心，數控加工常見問題

文(wen)章出處：成(cheng)海加(jia)工中(zhong)心發(fa)表時間：2020-06-09 09:12:25

曾(ceng)幾何時，“中(zhong)國(guo)(guo)(guo)制造(zao)(zao)”給外國(guo)(guo)(guo)消費者最普遍的(de)印象(xiang)(xiang)是“海量生產”與“質量差”，但隨著(zhu)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)提出由(you)制造(zao)(zao)業大國(guo)(guo)(guo)向(xiang)制造(zao)(zao)業強國(guo)(guo)(guo)轉(zhuan)變的(de)百(bai)年(nian)目標(biao)，“中(zhong)國(guo)(guo)(guo)制造(zao)(zao)”開(kai)始(shi)向(xiang)“中(zhong)國(guo)(guo)(guo)質造(zao)(zao)”與“中(zhong)國(guo)(guo)(guo)智(zhi)造(zao)(zao)”大步邁進，為中(zhong)國(guo)(guo)(guo)經濟發展(zhan)注入(ru)新動力(li)，向(xiang)全世界(jie)亮出“中(zhong)國(guo)(guo)(guo)智(zhi)造(zao)(zao)”新形象(xiang)(xiang)。

加工(gong)(gong)中(zhong)心有著生(sheng)產效率高、零件加工(gong)(gong)適(shi)應性強、靈活性好、加工(gong)(gong)精度高的特點，已經被越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多的工(gong)(gong)廠使用。成海小編整理了(le)加工(gong)(gong)中(zhong)心數控加工(gong)(gong)的常(chang)見問題。希望對您的日常(chang)生(sheng)產有幫(bang)助。

數控銑床加工中心" src="/uploads/160527/1-16052G50952607.jpg" />
一、什么是順銑？什么是逆銑？數控機床的順銑和逆銑各有什么特點？

順銑(xian)：切(qie)削力F的水平分力Fx的方(fang)向(xiang)與進給方(fang)向(xiang)的f相同,這種銑(xian)削方(fang)式

逆(ni)銑(xian)：切(qie)削力F的(de)(de)水平分力Fx的(de)(de)方向與(yu)進給方向的(de)(de)f相反,這種(zhong)銑(xian)削方式

順銑特點：

（1）易產生(sheng)竄動,需要加(jia)順(shun)銑機(ji)構.（因為絲杠鏍母之間的間隙）

（2）加工表面質量比逆(ni)銑(xian)高.（適用(yong)于(yu)精加工）

逆銑特點：

（1）工作(zuo)穩定(ding)性(xing)高,不需逆銑機構

（2）加工表面質量比順銑(xian)低(di)（刀具磨(mo)損很(hen)快）

二、數控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些？

退(tui)刀的方式主(zhu)要有以下這些：

（1）沿坐標軸(zhou)的Z軸(zhou)方向直(zhi)接進(jin)行(xing)進(jin)刀、退(tui)刀

（2）沿給定的矢量方向(xiang)進(jin)行(xing)進(jin)刀或退(tui)刀

（3）沿曲面的切矢(shi)方向以直線進刀或(huo)退(tui)刀

（4）沿曲面(mian)的(de)法矢方向進刀或退(tui)刀

（5）沿(yan)圓(yuan)弧段(duan)方向進刀或退刀

（6）沿螺旋線(xian)或斜線(xian)進(jin)刀方(fang)式

對于加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度要求很(hen)高的型面加(jia)(jia)工(gong)(gong)來說，應(ying)選擇(ze)沿(yan)曲(qu)面的切矢方(fang)向或(huo)沿(yan)圓弧(hu)方(fang)向進刀、退刀方(fang)式，這樣不會在工(gong)(gong)件(jian)進刀或(huo)退刀處留(liu)下(xia)駐刀痕跡而影響(xiang)工(gong)(gong)件(jian)的表面加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量。

數控加工中心
三、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些因素？

進給(gei)路線包括平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)內(nei)進給(gei)和深度進給(gei)兩(liang)部分路線。對(dui)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)內(nei)進給(gei)，對(dui)外輪廓從(cong)切(qie)線方(fang)向切(qie)入(ru)，對(dui)凹輪廓從(cong)圓弧切(qie)入(ru)。在兩(liang)軸聯動的數控(kong)銑床上，對(dui)銑削平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)槽(cao)行凸輪，深度進給(gei)有兩(liang)種方(fang)法(fa)(fa)：一種方(fang)法(fa)(fa)是在xy或(huo)(yz)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)內(nei)來回銑削逐漸進刀(dao)到既(ji)定深度；另一種方(fang)法(fa)(fa)是先打一個工(gong)藝(yi)孔(kong)，然后(hou)從(cong)工(gong)藝(yi)孔(kong)進刀(dao)既(ji)定深度。

四、數控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么？

（1）起(qi)始點﹑返回(hui)點

在同一程序(xu)(xu)中(zhong)起始點(dian)和(he)(he)返回(hui)點(dian)最好要(yao)相(xiang)同，如果一零(ling)(ling)件(jian)的加(jia)工(gong)需要(yao)幾個(ge)程序(xu)(xu)來完成，那么這幾個(ge)程序(xu)(xu)的起始點(dian)和(he)(he)返回(hui)點(dian)也(ye)最好完全相(xiang)同，以免引(yin)起加(jia)工(gong)操作上(shang)的麻煩。起始點(dian)和(he)(he)返回(hui)點(dian)的坐標值也(ye)最好設X和(he)(he)Y值均為零(ling)(ling)，這樣能(neng)使操作方(fang)便。

（2）切(qie)入點(dian)選擇的原(yuan)則

既在進刀(dao)(dao)或切削曲(qu)(qu)(qu)面的(de)過程中，要使(shi)刀(dao)(dao)具(ju)不受損壞。一般來說，對(dui)粗加(jia)工(gong)而言，選擇(ze)曲(qu)(qu)(qu)面內(nei)的(de)最高角(jiao)點作(zuo)為(wei)(wei)曲(qu)(qu)(qu)面的(de)切入點。因(yin)為(wei)(wei)該點的(de)切削余量較(jiao)小，進刀(dao)(dao)時不易損壞刀(dao)(dao)具(ju)。對(dui)精加(jia)工(gong)而言，選擇(ze)曲(qu)(qu)(qu)面內(nei)某個曲(qu)(qu)(qu)率比較(jiao)平緩的(de)角(jiao)點作(zuo)為(wei)(wei)曲(qu)(qu)(qu)面的(de)切入點。因(yin)為(wei)(wei)在該點處，刀(dao)(dao)具(ju)所受的(de)彎矩較(jiao)小，不易折(zhe)斷刀(dao)(dao)具(ju)。

（3）切出點(dian)選擇的原則

主要(yao)考慮曲面(mian)(mian)能(neng)(neng)連續完整地加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)及曲面(mian)(mian)與曲面(mian)(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)間(jian)的(de)(de)非切削加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)間(jian)盡可(ke)能(neng)(neng)短，換刀方便，以提高機(ji)床的(de)(de)有效(xiao)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)間(jian)。對被加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)曲面(mian)(mian)為開放型曲面(mian)(mian)，有曲面(mian)(mian)的(de)(de)兩個角(jiao)點(dian)可(ke)作(zuo)為切出點(dian)，按上(shang)述原則(ze)其一(yi)：若被加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)曲面(mian)(mian)為封閉型曲面(mian)(mian)，則(ze)只(zhi)有曲面(mian)(mian)的(de)(de)一(yi)個角(jiao)點(dian)為切出點(dian)，自(zi)動(dong)編程時(shi)系(xi)統(tong)一(yi)般自(zi)動(dong)確定(ding)。（mastercam中有提示(shi)下刀點(dian)。能(neng)(neng)很(hen)方便的(de)(de)解決(jue)這(zhe)些問題）

五、數控車床夾具選擇？

三爪卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)、四爪單動(dong)卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)夾(jia)具要(yao)根(gen)據加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)(de)類(lei)行(xing)來選擇，軸類(lei)工(gong)件的(de)(de)夾(jia)具有(you)三爪卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)、四爪單動(dong)卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)、自(zi)動(dong)夾(jia)緊撥(bo)動(dong)卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)、撥(bo)齒、、三爪撥(bo)動(dong)卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)等。盤(pan)(pan)(pan)(pan)類(lei)工(gong)件的(de)(de)夾(jia)具有(you)可調式(shi)卡(ka)(ka)(ka)爪和(he)速度可調卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)。（現多采用液壓卡(ka)(ka)(ka)盤(pan)(pan)(pan)(pan)，裝軟爪加(jia)工(gong)物料(liao)）

六、什么是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？

（1）一(yi)(yi)個或(huo)一(yi)(yi)組工(gong)人(ren)，在一(yi)(yi)個工(gong)作地對一(yi)(yi)個或(huo)同時對幾個工(gong)件所(suo)連續完成的那一(yi)(yi)部分工(gong)藝過程，稱為工(gong)序。

劃分工序的依據是工作地是否變化和工作是否連續。

（2）在(zai)加(jia)工表(biao)面和加(jia)工工具不變的(de)情況下，所(suo)連續完成的(de)那一部分工序內容，稱為(wei)工步(bu)。

七、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內容？

工藝(yi)信息(xi)是指通過工藝(yi)處理后所獲得的各種信息(xi)。

這些信(xin)息有：工藝(yi)準備刀具選(xuan)擇(ze)；加工方(fang)案(an)(包括走刀路(lu)線、切削用量等)及補償方(fang)案(an)等各(ge)方(fang)面信(xin)息。加工實(shi)踐經驗的積累，是獲得工藝(yi)信(xin)息的有效途徑。

劃分工(gong)步的依(yi)據是(shi)加工(gong)表面和工(gong)具(ju)是(shi)否(fou)變化。

八、數控加工工藝的主要內容包括哪些？

（1）選擇(ze)并確定(ding)數控加(jia)工的內容；

（2）對零件圖進行數控加工(gong)的工(gong)藝分析；

（3）零件圖形的(de)數(shu)學處(chu)理及編(bian)程(cheng)尺寸設定值的(de)確(que)定；