能提高工件質(zhì)量的加工中心刀具安裝方法，一學(xué)就會(huì)。

與普通機(jī)床相比，加工中心具有加工效率高，質(zhì)量控制穩(wěn)定，大大降低人力和時(shí)間成本的特點(diǎn)。但在實(shí)際加工過程中，仍然存在加工精度超差、工件質(zhì)量不合格等問題。如何讓加工中心加工出工件精益求精？這肯定與機(jī)床的制造精度、加工工藝、工件的安裝方法、編程質(zhì)量等因素有關(guān)。除上述因素外，工件的加工質(zhì)量還與刀具的安裝有關(guān)。下面成海小編就具體的講一講。

刀具安裝常見的問題和原因：

與刀具安裝有關(guān)的問題主要有：刀具安裝位置不當(dāng)、刀具安裝不牢固、刀尖與工件軸線不等高。導(dǎo)致問題及產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面。

刀具安裝位置不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生出現(xiàn)的問題成海小編總結(jié)常常表現(xiàn)為：（1）切削時(shí)振動(dòng)或工具表面有振紋，產(chǎn)生原因多為刀桿探出太長或使用墊片不當(dāng)，刀具的副偏角太小。（2）螺紋牙型誤差，原因?yàn)榈额^的中心線沒有與工件軸線垂直。（3）車內(nèi)孔時(shí)出現(xiàn)喇叭孔，產(chǎn)生原因刀桿探出太長。（4）切槽或切斷時(shí)端面與工作軸線不垂直或端面表面粗糙，一般原因?yàn)榈稐U與工件軸線不垂直，刀具的副后刀面與工件的已加工表面刮擦。

刀具不牢固導(dǎo)致的問題：（1）車削時(shí)出現(xiàn)圓度、圓柱度超重。產(chǎn)生的原因是刀具的緊固螺絲沒有擰緊，使刀桿偏移。（2）車端面時(shí)垂直度超差，產(chǎn)生原因也是刀具的緊固螺絲沒有擰緊，使刀桿偏移。（3）刀片破損，產(chǎn)生的原因刀架的緊固螺釘沒有擰緊或刀片與墊刀接觸不良，使刀片松動(dòng)。

刀尖與工件軸線不等高帶來的問題：（1）精加工時(shí)工件表面粗糙，產(chǎn)生的原因精車刀刀尖過高，使車刀副后刀面與工件產(chǎn)生摩擦，劃傷已加工表面。（2）車削圓錐時(shí)出現(xiàn)雙曲線輪廓，刀尖高度不與工件軸線等高。（3）使用一把刀緊固臺(tái)階輪廓，有的尺寸超差，產(chǎn)生的原因刀尖高度不與工件軸線等高。（4）切槽和車螺紋時(shí)產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，車削端面或切斷時(shí)工件留有凸臺(tái)，刀具切不動(dòng)產(chǎn)生的原因都為刀尖低于工件垂線。

那么如何解決呢？針對(duì)上述刀具安裝時(shí)產(chǎn)生的問題，安裝刀具時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際加工情況，分析產(chǎn)生原因，選擇正確的安裝方法。

車刀安裝位置不當(dāng)及不牢固時(shí)解決方法

（1）一般情況下，車刀刀尖應(yīng)與車刀工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時(shí)，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線：精加工時(shí)刀尖適當(dāng)略低于工件軸線，但在精加工圓錐、圓弧輪廓時(shí)，車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與車刀工件軸線等高。

（2）車削細(xì)長軸時(shí)，在有跟刀架或中心架支撐時(shí)，為了使刀尖頂緊工件，刀具適當(dāng)向右偏移安裝，形成略小于90°的主偏角。以產(chǎn)生一定的徑向力，使細(xì)長軸壓緊在跟刀架的支柱上，避免軸跳動(dòng)；在沒有使用車刀刀桿跟刀架或中心架支撐時(shí)，刀具適當(dāng)向左安裝，以形成略大于于90°的主偏角，以使徑向切削力盡量小。

（3）車刀的探出長度不宜太長，以防止因剛度差引起切削振動(dòng)，從而帶來諸如：工件表面粗糙、振動(dòng)、扎刀、打刀等一系列問題。一般，車刀的探出長度不超出刀桿高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不與、尾座或工件碰撞或干涉時(shí)，刀具的裝夾盡量探出最短為好，如果在切削位置刀具探出長度盡量短時(shí)，導(dǎo)致其他刀具或刀架與、尾座中心架發(fā)生干涉時(shí)，可以調(diào)換安裝位置或順序。

（4）刀桿的底部要平整。使用墊片時(shí)，墊片要平整。墊片的前端應(yīng)對(duì)齊，墊片數(shù)量一般不超過z片。

（5）車刀安裝要牢固。一般使用2個(gè)螺釘交替擰緊固定，緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低。

（6）使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具時(shí)，刀片和墊片要擦拭干凈，使用螺釘固定刀片時(shí)，擰緊的力要適宜。

（7）車削螺紋時(shí)，螺紋刀尖角的中分線應(yīng)該與工件軸線嚴(yán)格垂直?？梢允褂寐菁y對(duì)刀板和萬能角度尺完成對(duì)刀。

保證刀尖是否與工件軸線等高的問題

（1）何時(shí)需考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題?

使用焊接式車刀時(shí)。必須要考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題，如果條件允許，最好選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，不僅刀片的耐用度顯著提高，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，刀具磨損后，減少重新對(duì)刀時(shí)間，并且由于刀桿的制造精度高，刀片安裝位置準(zhǔn)確，刀尖與刀桿底部的位置固定，使刀具安裝后，刀尖與工件軸線等高，減少甚至避免了調(diào)整刀尖高度的時(shí)間。但在機(jī)床上長時(shí)間使用后.由于導(dǎo)軌磨損下沉，導(dǎo)致刀架高度降低，使刀尖低于工件軸線，在安裝機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具時(shí)也需要考慮刀尖是否與工件軸線等高。

（2）檢測車刀刀尖與工件軸線等高的方法

最簡單的方法是采用目測法，但是，受目測角度和光線等因素影響.往往不準(zhǔn)確，通常只適用于粗加工大直徑的工件上。在其他加工情況下，需要使用合適的檢測方法。常見的檢測方法見下表。

（3）自制對(duì)刀儀和對(duì)刀板的使用說明

需要指出的是：使用圖1所示的高度對(duì)刀儀。應(yīng)該事先通過試切等方法，將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線等高，然后分別將對(duì)刀儀安放在機(jī)床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢鍖?dǎo)軌面上，使對(duì)刀板的下面與刀尖等高后，再分別調(diào)整墊圈的厚度。鎖緊螺母后，即可作為今后安裝刀具使用。該對(duì)刀儀可以根據(jù)不同類型的刀具，將其安放在不同高度的平面上：可以針對(duì)不同的機(jī)床，通過調(diào)整墊圈，調(diào)整對(duì)刀板的高度，靈活使用對(duì)刀板A或B面檢測刀尖高度，使用范圍廣。

加工中心工作時(shí)，刀具的選擇和安裝正確與否，對(duì)加工質(zhì)量和延長刀具使用壽命的影響十分顯著。操作者應(yīng)該重視刀具的安裝問題，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用合理的方法快速、正確地安裝好刀具，以保證切削的順利進(jìn)行和穩(wěn)定地控制工件加工質(zhì)量。如果您對(duì)刀具安裝方面還有疑問也歡迎與我們咨詢，選擇成海就是選擇了我們精益求精的質(zhì)量和孜孜以求的服務(wù)。