cnc加工中心螺紋銑削常見問題匯總

加工中心的銑削加工是最為常見的工序之一，銑削加工較為復(fù)雜，也常常出現(xiàn)問題影響正常加工過程。接下來小編給大家整理出銑削加工的注意事項，希望可以幫助大家更好地使用cnc加工中心來進(jìn)行銑削作業(yè)。

常見問題一：銑刀加速磨損或過度磨損

原因1：主軸轉(zhuǎn)速過快

解決方法：加工過程中可降低主軸轉(zhuǎn)速，采用多次銑削方式來加工。

原因2：刀具受壓力過大

解決方法：減少齒輪進(jìn)給量、縮短換刀時間間隔、檢查刀具的過度磨損情況。

原因3：選用涂層不正確，產(chǎn)生積屑瘤

解決方法：增大冷卻液流速和流量，研究其他涂層的使用效果，及時更換。

常見問題二：切削刃崩刃

原因1：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確

解決方法：確定加工參數(shù)，并從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

原因2：螺紋銑刀在裝夾位置上發(fā)生移動和滑移

解決方法：可以更換液壓夾頭。

常見的螺紋銑刀

原因3：冷卻液壓力或流量不足

解決方法：增大冷卻液流速和流量。

常見問題三：工件檢測結(jié)果存在差異

原因1：工件在加工過程中產(chǎn)生移位

解決方法：確定工件夾持的可靠性，可以重新夾緊工件，提高夾持穩(wěn)定性。

原因2：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)

解決方法：盡可能的縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

原因3：銑刀過度磨損

解決方法：盡量減少換刀時間間隔。

cnc加工中心實質(zhì)上是高速高精高效的銑削設(shè)備，優(yōu)秀的銑削過程要充分考慮到各個細(xì)節(jié)，這樣才能把cnc加工中心的銑削加工發(fā)揮出最大的功效。