工件誤差從這里找，加工中心加工精度與加工質(zhì)量的詳講

對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)加工精度和工件質(zhì)量都屬于加工質(zhì)量的內(nèi)容。加工質(zhì)量對(duì)于產(chǎn)品的意義重大。其中加工精度包括尺寸精度、形狀精度與位置精度；表面質(zhì)量又包括表面幾何形狀精度與表面缺陷。下面成海小編就來(lái)介紹機(jī)械加工精度與加工質(zhì)量的相關(guān)內(nèi)容。

1、加工精度與加工誤差的概念

加工精度：零件加工后，實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度。符合程度越高，加工精度越高，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中零件不可能與理想的要求完全符合。

加工誤差：指的是加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，其中包括：尺寸、形狀和表面間的相互為止等對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，從保證產(chǎn)品使用性能分析允許有一定的加工誤差。

兩者關(guān)系：兩者從不同角度來(lái)評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)。加工精度的高低是由加工誤差的大小來(lái)表示的，保證和提高加工精度實(shí)際上就是限制和減小加工誤差。

2、加工精度的合理定制

一般加工精度越高則加工成本也會(huì)相對(duì)較高，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該根據(jù)零件的使用要求，合理規(guī)定零件的加工精度；工藝人員則根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄒ员ＷC加工誤差不超過(guò)允許范圍，并且盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。

（1）工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，加工中心、刀具，夾具和工件構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。

（2）原始誤差：引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱(chēng)為原始誤差。

3、研究加工精度的方法

（1）單因素分析法：分析研究某一個(gè)或某幾個(gè)因素對(duì)加工精度的影響，通常分析、計(jì)算、測(cè)試、實(shí)驗(yàn)，得出單因素與加工誤差之間的關(guān)系。

（2）統(tǒng)計(jì)分析法：以生產(chǎn)一批工件的實(shí)例結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可以從中判斷誤差性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。

實(shí)際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。先用統(tǒng)計(jì)分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素法分析，試驗(yàn)，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。