加工中心編程G代碼大全，附編程加工案例

作為一個加工中心操作人員，對編程代碼一定不會陌生。G代碼是最為常見的加工中心編程代碼，常用的指令如下圖：

G 代 碼
G0	點(diǎn)定位	G41	刀具左補(bǔ)償（后跟D）	G74	反攻螺絲
G01	直線切削(后必須有F）	G42	刀具右補(bǔ)償（后跟D）	G76	精鏜
G02	順時針圓弧切削（后需有R）	G43	刀具負(fù)補(bǔ)償（后跟H）	G80	取消固定循環(huán)
G03	逆時針圓弧切削（后需有R）	G44	刀具長度負(fù)補(bǔ)償	G81	直線鉆孔
G04	暫停	G49	刀具長度補(bǔ)償取消	G82	鉆孔循環(huán)
G17	XY平面選擇	G54	加工坐標(biāo)系1	G83	啄式鉆孔
G18	XZ平面選擇	G55	加工坐標(biāo)系2	G84	攻螺紋循環(huán)
G19	YZ平面選擇	G56	加工坐標(biāo)系3	G85	鏜孔循環(huán)
G20	英制輸入	G57	加工坐標(biāo)系4	G86	鏜孔循環(huán)
G21	公制輸入	G58	加工坐標(biāo)系5	G87	反鏜孔循環(huán)
G28	原點(diǎn)歸復(fù)	G59	加工坐標(biāo)系6	G90	絕對坐標(biāo)
G40	刀具半徑補(bǔ)償取消	G73	鉆孔循環(huán)

 

下面小編將通過工件加工的實(shí)例來讓大家更好的理解加工中心編程代碼的使用。

下圖為一長方形板類零件，工件材料為45號鋼，六面已加工，我們來分析孔加工工藝及編寫該零件的加工程序。

零件加工工藝分析

如圖所示的零件，其上共有4個孔，兩個精度要求不高的φ6/φ12的沉頭孔，可以直接鉆頭鉆穿，后采用φ12的立銑刀擴(kuò)出沉孔。φ8H7的通孔要求精度較高，可以先采用φ7.8的鉆頭先鉆穿，留0.2mm的余量進(jìn)行鉸削加工，保證精度。φ36的沉孔為了保證孔的同軸度和表面的垂直度可以采用背鏜工藝，因此該零件安排的加工工藝過程如下：

(1）為保證孔間距精度，先采用中心鉆點(diǎn)孔。

(2）采用φ6的鉆頭鉆削兩個φ6孔。

(3）采用φ7.8鉆頭鉆削φ8孔留余量0.2mm。

(4）采用φ30鉆頭鉆留余量2mm。

(5）擴(kuò)φ12沉孔。

(6) 粗鏜φ32孔留余量0.03mm。

(7）背鏜φ36孔至尺寸。

(8）鉸φ8H7。

(9) 精鏜φ32孔。

2、刀具及切削用量的選擇

加工零件所需的刀具及其切削用量選擇見表。

刀號	加 工 內(nèi) 容	刀具規(guī)格		主軸轉(zhuǎn)速 r/min	進(jìn)給速度 mm/min	刀具補(bǔ)償
		類型	材料			半徑	長度
T1	中心鉆點(diǎn)孔	φ3mm中心鉆	高速鋼	1300	80		H01
T2	鉆孔	φ6mm鉆頭		800	100		H02
T3	鉆孔	φ7.8鉆頭		600	100		H03
T4	鉆孔	φ30鉆頭		200	60		H04
T5	擴(kuò)孔	φ12立銑刀		600	100		H05
T6	粗鏜	可調(diào)粗鏜刀	硬質(zhì)合金	800	100		H06
T7	鏜孔	可調(diào)背鏜刀		600	50		H07
T8	鉸孔	φ8H7鉸刀	高速鋼	200	50		H08
T9	精鏜	可調(diào)精鏜刀	硬質(zhì)合金	800	50		H09

3、確定編程原點(diǎn)位置及相關(guān)的數(shù)值計(jì)算

根據(jù)工藝分析，為方便計(jì)算與編程，如圖10.1所示，選左上角的O點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。4個點(diǎn)位的坐標(biāo)如下：

A（X = 15.00    Y = -15.00）       B（X = 15.00    Y = -45.00）     
C（X = 30.00    Y = -30.00）       D（X = 60.00    Y = -30.00）

4、參考程序

程序段號	O100	程序名
	G40 G80 G49；	安全設(shè)定。
	G28 G91 Z0；	經(jīng)當(dāng)前點(diǎn)，返回?fù)Q刀點(diǎn)。
	G28 X0 Y0；	返回機(jī)床原點(diǎn)。
	G54；	坐標(biāo)系設(shè)定。
N1	M06 T01；	換1號刀（φ3mm中心鉆），適用無機(jī)械手盤式刀庫。
	M03 S1300；	主軸設(shè)定。
	M8；	冷卻液設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H01；	下刀至橫越平面，同時執(zhí)行刀具長度補(bǔ)償。
	G99 G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80；	中心鉆點(diǎn)出A孔位。
	X15. Y-45.；	點(diǎn)出B孔位。
	X30. Y-30.；	點(diǎn)出C孔位。
	X60. Y-30.；	點(diǎn)出D孔位。
	G80 G28 G91 Z0；	返回?fù)Q刀點(diǎn)。
N2	M06 T02；	換2號刀（φ6mm鉆頭）。
	M03 S800；	主軸設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H02；	下刀至橫越平面，同時執(zhí)行刀具長度補(bǔ)償。
	G73 X15. Y-15. Z -19. Q4. F100；	斷削鉆方式鉆削A孔。
	X15. Y-45.；	斷削鉆方式鉆削B孔。
	G80 G28 G91 Z0；	返回?fù)Q刀點(diǎn)。
N3	M06 T03；	換3號刀（φ7.8鉆頭）。
	M03 S600；	主軸設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H03；
	G73 X30. Y-30. Z -19. Q4. F100；	斷削鉆方式鉆削C孔。
	G80 G28 G91 Z0；
	M5；	主軸停。
	M9；	冷卻液停
	M1；	選擇性暫停，測量尺寸，保證余量。（試件時使用）
N4	M06 T04；	換4號刀（φ30鉆頭）。
	M03 S200；
	M8；	冷卻液設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H04；
	G73 X60. Y-30. Z -19. Q4. F60；	斷削鉆方式鉆削D孔。
	G80 G28 G91 Z0；
N5	M06 T05；	換5號刀（φ12立銑刀）。
	M03 S600；
	G43 G90 G0 Z20. H05；
	G81 X15. Y-15. Z -19. F100；	銑削沉孔A。
	X15. Y-45.；	銑削沉孔B。
	G80 G28 G91 Z0；
N6	M06 T06；	換6號刀（可調(diào)粗鏜刀）。
	M03 S800；
	G43 G90 G0 Z20. H06；
	G86 X60. Y-30. R3. Z -17. F100；	鏜φ32孔留0.02mm余量。
	G80 G28 G91 Z0；
	M5；
	M9；
	M1；	選擇性暫停，調(diào)整余量。（試件時使用）
N7	M06 T07；	換7號刀（可調(diào)背鏜刀）。
	M03 S600；
	M8；	冷卻液設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H07；
	G87 X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50；	背鏜φ36孔至尺寸。
	G80 G28 G91 Z0；
	M5；
	M9；
	M1；	選擇性暫停，控制尺寸。（試件時使用）
N8	M06 T08；	換8號刀（φ8H7鉸刀）。
	M03 S200；
	M8；	冷卻液設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H08；
	G85 X30. Y-30. R3. Z -19. F50；	鉸φ8H7孔。
	G80 G28 G91 Z0；
	M5；
	M9；
	M1
N9	M06 T09；	換9號刀（可調(diào)精鏜刀）。
	M03 S800；
	M8；	冷卻液設(shè)定。
	G43 G90 G0 Z20. H09；
	G76 X60. Y-30. R3. Z -17.Q2. F50；	精鏜φ32孔至尺寸。
	G80 G28 G91 Z0；
	M30；	程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序頭。

5、加工注意事項(xiàng)

(1）裝夾鏜刀桿時，要注意首先使用M19控制好準(zhǔn)定方位，另外，注意系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的退刀方向。

(2）在首件加工要按下選擇性暫停按鈕，調(diào)整好刀具，控制精度