立式加工中心如何正確選擇冷卻切削液

加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都在8000r/min以上，有的還會達到10000轉(zhuǎn)、12000轉(zhuǎn)甚至更高，而機床在如此高轉(zhuǎn)速的加工下勢必會產(chǎn)生大量的熱量，為了能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱，保證工件的加工精度，選擇合適的冷卻切削液也就成為了加工程序的一個重要環(huán)節(jié)。

金屬切削液也稱為冷卻液，在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要作用，同時，切削液的選擇是否得當，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。因此，除了加工工件的質(zhì)量和精度之外，選擇切削液時還要參考刀具材料、加工工藝類型等因素。而立式加工中心想要正確選擇冷卻切削液，具體可以分為以下幾個要求：

滿足工件工序間的防銹要求

在加工過程中使用的切削液，不得有腐蝕工件的現(xiàn)象，保證工件的完整性。

滿足設(shè)備潤滑、防護管理要求

結(jié)束作業(yè)后，冷卻切削液不能在加工中心的導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，以確保加工設(shè)備的安全和正常工作。

滿足環(huán)保要求，無刺激性氣味

切削液成分應(yīng)該遵循低污染原則，具有合理的廢液處理方法，不得含有任何對人體有害的添加劑，保證使用者的人身安全。

能夠適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料

工廠在加工工件時，不會只涉及單一的一種材料，所以，切削液的適用范圍也要盡量廣泛一些，能夠滿足多種加工需求。

當然，除了這幾個主要原則外，切削液的價格也是需要考慮到的問題，用戶在選擇冷卻切削液時，可以根據(jù)財務(wù)預(yù)算，結(jié)合整體要素選擇出綜合性能比較符合的2-3種切削液，經(jīng)實際試用對比后，再最終決定出滿足加工要求、價格適宜的切削液。