加工中心的主軸轉速一般都在8000r/min以上，有的還會達到10000轉、12000轉甚至更高，而機床在如此高轉速的加工下勢必會產生大量的熱量，為了能從切削區域帶走大量的切削熱，保證工件的加工精度，選擇合適的冷卻切削液也就成為了加工程序的一個重要環節。

金屬切削液也稱為冷卻液，在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要作用，同時，切削液的選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。因此，除了加工工件的質量和精度之外，選擇切削液時還要參考刀具材料、加工工藝類型等因素。而立式加工中心想要正確選擇冷卻切削液，具體可以分為以下幾個要求：

滿足工件工序間的防銹要求

在加工過程中使用的切削液，不得有腐蝕工件的現象，保證工件的完整性。

滿足設備潤滑、防護管理要求

結束作業后，冷卻切削液不能在加工中心的導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，以確保加工設備的安全和正常工作。

滿足環保要求，無刺激性氣味

切削液成分應該遵循低污染原則，具有合理的廢液處理方法，不得含有任何對人體有害的添加劑，保證使用者的人身安全。

能夠適應多種加工方式和多種工件材料

工廠在加工工件時，不會只涉及單一的一種材料，所以，切削液的適用范圍也要盡量廣泛一些，能夠滿足多種加工需求。

當然，除了這(zhe)幾(ji)個主要(yao)原則外，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)價格也是需要(yao)考慮到的(de)問題，用(yong)戶在(zai)選擇冷卻(que)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)時，可以根(gen)據財務(wu)預算，結合整體要(yao)素(su)選擇出(chu)綜合性能比較符合的(de)2-3種切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)，經實(shi)際試用(yong)對比后，再最(zui)終決(jue)定出(chu)滿足加工要(yao)求、價格適宜的(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)。