立式加工中心如何正確選擇冷卻切削液
加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都在8000r/min以上,有的還會達到10000轉(zhuǎn)、12000轉(zhuǎn)甚至更高,而機床在如此高轉(zhuǎn)速的加工下勢必會產(chǎn)生大量的熱量,為了能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱,保證工件的加工精度,選擇合適的冷卻切削液也就成為了加工程序的一個重要環(huán)節(jié)。
金屬切削液也稱為冷卻液,在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要作用,同時,切削液的選擇是否得當,還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。因此,除了加工工件的質(zhì)量和精度之外,選擇切削液時還要參考刀具材料、加工工藝類型等因素。而立式加工中心想要正確選擇冷卻切削液,具體可以分為以下幾個要求:
滿足工件工序間的防銹要求
在加工過程中使用的切削液,不得有腐蝕工件的現(xiàn)象,保證工件的完整性。
滿足設(shè)備潤滑、防護管理要求
結(jié)束作業(yè)后,冷卻切削液不能在加工中心的導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,以確保加工設(shè)備的安全和正常工作。
滿足環(huán)保要求,無刺激性氣味
切削液成分應(yīng)該遵循低污染原則,具有合理的廢液處理方法,不得含有任何對人體有害的添加劑,保證使用者的人身安全。
能夠適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料
工廠在加工工件時,不會只涉及單一的一種材料,所以,切削液的適用范圍也要盡量廣泛一些,能夠滿足多種加工需求。
當然,除了這幾個主要原則外,切削液的價格也是需要考慮到的問題,用戶在選擇冷卻切削液時,可以根據(jù)財務(wù)預(yù)算,結(jié)合整體要素選擇出綜合性能比較符合的2-3種切削液,經(jīng)實際試用對比后,再最終決定出滿足加工要求、價格適宜的切削液。