動圖詳細解小型加工中心的五軸加工方式

五軸聯(lián)動加工往往意味著工件的精加工表面質(zhì)量進一步提升，加工中心保持穩(wěn)定的高精度運行。小型數(shù)控設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備加工穩(wěn)定性好的特點，因此也更加方便添置分度頭和選擇工作臺來配置成五軸加工中心。接下來給大家講解下小型五軸加工中心的具體加工方式。

小型加工中心的加工行程一般在1000mm以下。所以在五軸聯(lián)動加工的編程時，我們經(jīng)常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉和相互影響。要對五軸加工的刀路以及原始對刀數(shù)據(jù)重新優(yōu)化，并進行完整的五軸防撞檢測。

具體操作起來，我們可以通過調(diào)整刀軸的前傾和側(cè)傾角度，在可能出現(xiàn)的碰撞的區(qū)域按指定公差自動傾斜刀軸，這樣可以避開碰撞；當(dāng)?shù)毒咔羞^碰撞區(qū)域后又自動將刀軸調(diào)整回原來設(shè)定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。

另外小型加工中心在使用刀具底刃加工時，可以利用刀具側(cè)刃加工來得到更加光滑的工件表面。因此更加適用于航空航天工業(yè)中復(fù)雜腔體箱體工件的精加工。要有效防止刀具和零件型腔底部出現(xiàn)過切，可根據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)進行側(cè)刃加工編程，可選擇包括錐形刀在內(nèi)多種類型的刀具。

五軸聯(lián)動技術(shù)在越來越多的領(lǐng)域中，促進了加工制造業(yè)的飛速發(fā)展。熟知五軸聯(lián)動的加工原理能讓我們更加巧妙的使用加工中心。