現在的數控切削加工技術中，高速切削的概念已經被越來越多的提及，立式加工中心由于獨特(te)的(de)主軸位(wei)置和加工(gong)運行方(fang)式成(cheng)為(wei)適合高速切(qie)削(xue)(xue)的(de)加工(gong)設備。那么高速切(qie)削(xue)(xue)和傳統切(qie)削(xue)(xue)不同之處(chu)在哪(na)里？實現高速切(qie)削(xue)(xue)需要哪(na)些(xie)設備條件(jian)呢？

高速(su)(su)(su)(su)(su)切削(xue)的(de)概念其實從字面意思(si)上就能理解大(da)概，首先要有高速(su)(su)(su)(su)(su)度。這里(li)的(de)高速(su)(su)(su)(su)(su)度即是指高主軸(zhou)轉速(su)(su)(su)(su)(su)（9000rpm/min以上），也指更(geng)大(da)限(xian)度的(de)進給量，另外快速(su)(su)(su)(su)(su)移動、快速(su)(su)(su)(su)(su)換(huan)刀、主軸(zhou)換(huan)刀后(hou)從靜態到達其所需轉速(su)(su)(su)(su)(su)的(de)加速(su)(su)(su)(su)(su)時(shi)間都是衡量高速(su)(su)(su)(su)(su)切削(xue)的(de)標準。

關于高速(su)切削的(de)(de)適用性，其(qi)實并不(bu)是(shi)所有的(de)(de)加(jia)工(gong)工(gong)序都(dou)適應(ying)高速(su)切削。要(yao)根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)(de)加(jia)工(gong)對象、工(gong)件材(cai)質的(de)(de)不(bu)同的(de)(de)硬度、工(gong)件成(cheng)形(xing)后的(de)(de)不(bu)同的(de)(de)形(xing)狀來選擇相應(ying)合(he)理的(de)(de)加(jia)工(gong)參(can)數，而不(bu)能(neng)一味地追求(qiu)為高速(su)。

特別是(shi)(shi)箱體型工(gong)件這類形狀(zhuang)復雜，刀(dao)具直(zhi)(zhi)徑又較(jiao)小(xiao)的(de)(de)的(de)(de)工(gong)序中。由于刀(dao)具的(de)(de)運動軌(gui)跡不(bu)是(shi)(shi)簡(jian)單的(de)(de)直(zhi)(zhi)線(xian)運動而是(shi)(shi)曲線(xian)，甚至有直(zhi)(zhi)角拐彎(wan)的(de)(de)時候，工(gong)藝參數的(de)(de)合(he)理性就尤為重要。

高(gao)速(su)切削可(ke)以實現的(de)加工(gong)目標

在(zai)多數直線(xian)切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中由于深度和厚度小(xiao)，但由于主(zhu)軸轉速(su)(su)高，進給速(su)(su)度快，因此(ci)使(shi)單(dan)位(wei)時(shi)間內的(de)金屬切除量反(fan)而增加(jia)(jia)(jia)了，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效率(lv)也提(ti)高了。加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)可(ke)將粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)、半精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)、精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)合為(wei)一體，全部在(zai)一臺機床上完成(cheng)，減少(shao)了機床臺數，避免(mian)由于多次(ci)裝夾(jia)使(shi)精度產(chan)生(sheng)誤差。最重要(yao)的(de)是，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)間短(duan)，經濟(ji)性能好。

對(dui)于(yu)有色金(jin)屬材(cai)質(zhi)的(de)工(gong)件，如鋁、鋁合金(jin)，特別是鋁的(de)薄壁加工(gong)，石墨材(cai)質(zhi)和淬硬模具的(de)工(gong)件加工(gong)，高(gao)速切(qie)削技術(shu)有著廣(guang)闊的(de)用武之地，因此也成為數控加工(gong)車間中常用的(de)加工(gong)方法。