加工中心重要注意事項(xiàng)，臥式、立式加工中心通用

臥式加工中心和立式加工中心是最為常見的加工中心機(jī)型分類。加工中心在使用過程中為了安全高效、穩(wěn)定快捷地滿足各類加工要求需要牢記以下注意事項(xiàng)。

（1）銅工件加工注意事項(xiàng)

銅工件加工的刀路順序：平刀曲面挖槽刀路開粗（或平刀外形銑刀路開粗）

球刀平行銑刀刀路上表面光刀——球刀等高外形刀路側(cè)面光刀——平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀。

開粗時(shí)加工余量為0.2—0.5。

光刀時(shí)公差為0.005-0.02，

步距為0.05-0.3，

加工余量為-0.1MM-0.3MM

（2）前模加工注意事項(xiàng)

1．刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗?小刀等高外形刀路開粗?大刀（球刀）平 行銑刀路光刀?小刀平行銑刀路光刀。前模制造時(shí)一般都有與之配套的銅公，以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀。

2．帶有分型面和枕位面，要一起加時(shí)，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0。2----0。5，以便打火花。如只有幼公，留余量0。3即可。粗幼公都有時(shí)，可留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1，用于前后模配模。

3．開粗時(shí)用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀 時(shí)也盡量采用。

4．曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。

5．前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查，減少差錯(cuò)，不能輕易燒焊！

（3）后模加工注意事項(xiàng)

1．后模刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀限制范圍曲面挖槽開粗清角——大刀（球刀）平行銑刀路光面——小刀（球刀）平行銑刀路限制范圍清角、光刀——平刀等高外形刀路清角

2． 后模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。

（4）CNC加工注意事項(xiàng)

A．模具、產(chǎn)品配合公差

1．上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1

2．通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

3．大身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

4．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。

B．下刀點(diǎn)的選擇

編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時(shí)，吃刀 量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

C．搶刀、彈刀、掉刀

進(jìn)刀量大，刀具裝夾長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象

拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀——可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大時(shí)，可分層加工。

D．過切檢查

過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過切，可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

E．刀具裝夾長(zhǎng)度

是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長(zhǎng)度，在確保不發(fā)生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性。太長(zhǎng)會(huì)擺動(dòng)、震刀