如何保障高精度，加工中心工件誤差原因及幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施

加工中心具備高精度的特點(diǎn)，在實(shí)際加工制造工件時(shí)都有極高的加工精度，所以誤差是應(yīng)該減少的。要想減少誤差就要對(duì)加工中心整體過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出誤差的根本原因制定出應(yīng)對(duì)措施，才能出現(xiàn)誤差及時(shí)補(bǔ)償。

無(wú)論是最初的圖紙階段，還是最終的工件定型，無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會(huì)對(duì)最后工件的精度造成一定的影響。下面是實(shí)際操作中誤差存在的幾種形式，知道誤差產(chǎn)生的原因才能進(jìn)一步的改善。

1.編程誤差。

編程誤差是由使用數(shù)控編程軟件而產(chǎn)出，屬于插補(bǔ)誤差的一種。加工中心數(shù)控裝置有著不同的插補(bǔ)功能，所以與零件輪廓相互靠近時(shí)不論直線方式進(jìn)行還是圓弧方式進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生一個(gè)最大差值，這就是插補(bǔ)誤差產(chǎn)生的原因，在影響工件精度的因素中，編程誤差是很重要的一個(gè)原因。

對(duì)此可以采用兩點(diǎn)來有效預(yù)防：一是在修改設(shè)置方面增加節(jié)點(diǎn)數(shù)量。二是對(duì)加工中心所有的指令做到熟悉，不斷完善程序具有的可靠性，編程一定要合理，不要讓機(jī)床出現(xiàn)走空刀的情況。

2.刀具誤差

這里主要分為兩種誤差方式，一種是刀尖圓弧誤差，另一種是刀具磨損而出現(xiàn)的誤差。一般情況下會(huì)出現(xiàn)過切或少切的情況。在加工中心連續(xù)工作時(shí)，被加工的材料和刀具本身在高溫高壓的環(huán)境里產(chǎn)生很強(qiáng)的摩擦力。刀尖會(huì)出現(xiàn)不可避免的磨損。

應(yīng)該對(duì)刀具本身的材質(zhì)多關(guān)注，充分了解工件材質(zhì)硬度等多方面的性能。不同性質(zhì)的工件選用合適的刀具可以有效的減少刀具誤差。

3.加工中心本身存在的誤差

設(shè)備本身由于受形位公差的影響會(huì)使加工出的工件存在一定的誤差，通常形位公差無(wú)法進(jìn)行調(diào)整。這就要求加工中心能經(jīng)受住高速切削和強(qiáng)力切削的同時(shí)具有極高的穩(wěn)定性。

穩(wěn)定性極好的立式線規(guī)加工中心

在整個(gè)加工中心的數(shù)控加工過程中，誤差是不可避免的。對(duì)各個(gè)加工環(huán)節(jié)充分了解，改進(jìn)各項(xiàng)加工工藝才能把誤差控制合理的范圍，才能更好的享受加工中心的高精度加工。