數(shù)控加工中心大批量生產(chǎn)如何保證精度

精度是檢驗(yàn)數(shù)控加工中心加工性能的重要指標(biāo)之一。加工精度和加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語，但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，也就是說加工誤差是客觀存在的。但是從加工件的實(shí)際使用功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，那么生產(chǎn)的加工件就是合格的產(chǎn)品。當(dāng)數(shù)控加工中心批量生產(chǎn)時(shí)，精度該如何保證呢？

當(dāng)前數(shù)控加工行業(yè)較為普遍的加工方法為試切法。試切法通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。這種方式可以保證誤差在合理的控制范圍之內(nèi)，但是較為繁瑣，生產(chǎn)效率不高，主要用于單件小批量生產(chǎn)。而數(shù)控加工中心在大批量的自動生產(chǎn)中可以通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需尺寸來獲得保證批量加工精度的目的。那么為了保證加工精度要事先調(diào)整哪些工藝？

高精度主軸

1.提高軸承的回轉(zhuǎn)精度

可選用高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時(shí)提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。

2.減少傳動鏈傳動誤差

傳動系統(tǒng)應(yīng)該保持傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高的原則，采用降速傳動是保證傳動精度的重要方式，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小;末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。

3.降低刀具磨損

加工刀具應(yīng)在急劇磨損階段前就必須重新磨刀，選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑，刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求。

保證加工潤滑的切削油液

4.控制工藝的熱變形

數(shù)控加工中心是高速切削的加工設(shè)備，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱，應(yīng)該減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源，增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

加工誤差的大小反映了加工精度的高低，誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。以上四個(gè)步驟可以在數(shù)控加工中心的批量生產(chǎn)中做到精度控制，從而把加工誤差控制在合理的范圍之內(nèi)。