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這幾點忽略了,加工出的模具質(zhì)量減一半。

文章出處:成海加工中心 發(fā)表時間:2020-06-09 09:11:20

模具是加工中心常見的加工對象,同時也是一種商品,模具因此也具有技術經(jīng)濟指標要求,概括起來就是:模具的精度和剛度、模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命四個方面。在模具生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),都應該從這四個方面的要求給予重視。同時,模具的技術經(jīng)濟指標也是加工中心生產(chǎn)技術水平的重要標志。小編接下來重點介紹下保證模具質(zhì)量的幾點要求吧

模具的精度和剛度

加工中心模具

 模具的精度

模具的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。模具的精度主要體現(xiàn)在模具零件精度和配合精度。

模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度,例如沖裁刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度,沖裁凸模和凹模沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。平時測量出的精度都是非工作狀態(tài)下的精度(如沖裁間隙),即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時,受到工作條件的影響,靜態(tài)精度和發(fā)生變化,變?yōu)閯討B(tài)精度,動態(tài)精度才是真正有實際意義的數(shù)據(jù)。

一般模具的精度應與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào),同時還受模具加工技術手段的制約,隨著制造技術的發(fā)展,模具加工技術手段的改進,模具的精度也會相應的提高,模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實。

模具的剛度

對于高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要,不僅要求其精度高,同時還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負荷較大,當出現(xiàn)較大的彈性變形時,不僅要影響模具的動態(tài)精度,而且還關系到模具能否正常工作,因此在模具設計中,在滿足強度要求的同時,應保證模具的剛度,同時在制造中也要避免由于加工不當造成的附加變形。

模具的生產(chǎn)周期

模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具的訂貨任務開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間,當前,模具使用企業(yè)要求模具的生產(chǎn)周期越來越短,因此模具生產(chǎn)周期的長短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術水平的綜合標志之一,也關系到模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術管理水平高低的標志。

影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:① 模具技術和生產(chǎn)的標準化程度;② 模具企業(yè)的專業(yè)化程度;③ 模具生產(chǎn)技術手段的先進程度;④ 模具生產(chǎn)的經(jīng)營管理水平。

模具的生產(chǎn)成本

模具的生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費用的總和。模具的生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設備折舊費、經(jīng)營開支等;從性質(zhì)上又分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本,通常講的模具生產(chǎn)成本是指模具生產(chǎn)過程有直接關系的生產(chǎn)成本。

影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有:① 模具結構的復雜程度和模具功能的高低;② 模具精度的高低;③ 模具材料的選擇;④ 模具加工設備;⑤ 模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

模具的壽命

模具的壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量,包括工作面的多次修磨及易損件更換前后所加工制件的數(shù)量之和。

一般在模具設計階段就應明確該模具所適用的生產(chǎn)批量類型或模具生產(chǎn)制件的總次數(shù),即模具的設計壽命。不同類型模具的正常損壞形式也不一樣,但總的來說,工作表面的損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。

這幾點會影響模具的使用壽命

① 模具的結構——合理的模具結構有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的機械負荷;

② 模具的材料——應根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小選擇;

③ 模具的加工質(zhì)量——模具零件在機械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷,都會對模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響;

④ 模具的工作狀態(tài)——模具工作時,所使用設備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具預熱和冷卻條件等都對模具的壽命產(chǎn)生影響;

模具的加工質(zhì)量是這四個方面相互影響,共同制約的。在實際生產(chǎn)過程中,要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡這些因素,抓住主要矛盾,求得最佳的經(jīng)濟效益,滿足生產(chǎn)的需要。

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