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走好這六步，做加工中心自動(dòng)化“老司機(jī)”

文章出處：成海加工中心發(fā)表時(shí)間：2020-06-09 08:51:54

大家都知道加工中心是自動(dòng)化程度很高的加工機(jī)械，可以大大減少時(shí)間和人力成本，因此具有生產(chǎn)效率高，加工精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好的特點(diǎn)。而實(shí)現(xiàn)加工中心的自動(dòng)化操作就是比較復(fù)雜的問題了，成海數(shù)控多年來致力于加工中心行業(yè)發(fā)展，集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，接下來看看我們成海的數(shù)控專家怎么解決這個(gè)問題吧。

一、刀具集中分序法

就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

二、加工順序的安排

以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三、在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列四點(diǎn)：

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上

但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，更多數(shù)控知識(shí)請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)），因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。

五、走刀路線：

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3、尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。