加工中心提高生產(chǎn)效率的方式，如何做到一次加工多個零件？

加工中心是高精高效一體化的加工設(shè)備，通過一次裝夾可以完成多各類復(fù)雜零件的鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，從而大大提高了加工效率。加工效率的重要性不論對工廠車間還是操機人員都是不言而喻的。那么提高加工效率的方式有哪些呢？

加工中心高效率加工主要表現(xiàn)在一次性加工多個產(chǎn)品工件上面。這樣可以在大批量訂單加工中做到游刃有余。一次完成的數(shù)控加工是由編程，開粗，精加工和細節(jié)處理幾部分構(gòu)成。拿常見的鋼件銑削舉例，除去事先的程序編寫以外，整個加工過程大概需要十分鐘的時間。這其中相當一部分時間用在換刀和裝夾上面。如果大批量的加工工件而逐一進行刀具的更換和工件的裝夾，既工序繁瑣又加大工作負擔，還浪費了工作時間，降低了工廠車間的產(chǎn)值。

提高工作效率是相當必要的，這一切都要從產(chǎn)值這個概念說起。一個加工型企業(yè)只有產(chǎn)值增加，才能讓員工的薪水工資增加，才會減少人員的流動，人員穩(wěn)定才能更好的發(fā)展。因此對于金屬加工行業(yè)來說，只有通過提高工作效率企業(yè)才是不斷精進業(yè)務(wù)能力的根本。

而實現(xiàn)一次加工多個零件需要通過培訓專業(yè)知識來減少加工過程中機器、工具和人員的風險。需要優(yōu)化裝夾方式來減少工人的勞動強度，增加必要的防錯步驟?；〞r間來確認機器，刀具和程序的安全性。通過計算整個流程的加工時間，來選擇更合適的裝夾方式。通過一次加工多個零件來延長程序的循環(huán)時間.提高機器的使用率。

以操機人員的角度來說，一次加工多個零件需要注意的方面有，使用更容易追蹤的內(nèi)部子程序；區(qū)分不同工件所對應(yīng)的工件坐標，方便補正；在更換刀具后一定要記得重新對刀，并把測量值輸入對應(yīng)的位置。還有就是注意及時的添加冷卻液和導軌油，空壓機也要及時維護。

在加工編程方面可以增量編程對子程序的調(diào)用。以Fanuc系統(tǒng)為例，F(xiàn)anuc系統(tǒng)可選用G52局部坐標系設(shè)定，可以指定G54坐標系的任意點為加工原點，用G54坐標跑到每一個工件的原點，用G52定義當前點為程序原點，在一個程序里面可以用變量查表的方式，逐個的循環(huán)，只是記得程序完成后和程序開始前將G54坐標還原為統(tǒng)一的值，不然程序會出錯。