小型加工中心的切削過程的快速降溫

小型加工中心的占地面積雖小，但是說起加工效率比起大型設(shè)備卻不遑多讓，這得益于小型加工中心大于8000rpm/min主軸功率。也正因如此，在加工過程中刀具和切削工具表面會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)冷卻會(huì)對(duì)加工效果產(chǎn)生一定的影響。

我們知道切削液主要有潤(rùn)滑和冷卻的作用，當(dāng)我們想以潤(rùn)滑為主時(shí)，應(yīng)該把切削液輸送到能在摩擦表面生成油膜。如果想使用切削液的冷卻作用，就應(yīng)該選取水基切削液輸送到接近刀具的切削位置。這種條件下通常要用壓力將切削液噴入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。下面的兩種方法在小型加工中心冷卻降溫的過程中最為常用。

溢流降溫法

最常見的使用切削液的方法是溢流法。讓切削液經(jīng)過閥門的噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。。切削液流過切削區(qū)后再流到小型加工中心的不同部件，然后匯集到集油盤內(nèi)，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中，循環(huán)使用。切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降沉淀。此方法雖然最為常用，但也要主要防止較大的金屬碎屑混入其中對(duì)工件表面造成劃傷，在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過濾器。

高壓降溫法

對(duì)于特殊的深孔鉆加工，需要用高壓切削液系統(tǒng)供油。與鏜孔的加工工藝相似，鉆孔一般使用單刃鉆頭，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū)，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。

在對(duì)于孔類工序加工過程中，高壓降溫的辦法比起溢流法要理想的多。而對(duì)于一些簡(jiǎn)單的加工操作如鉆攻螺紋，可以使用細(xì)毛刷將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上。