加工中心的工件瑕疵應(yīng)該如何處理

在數(shù)控編程中，加工中心常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題。這些問題不是大麻煩，雖然一般的師傅都可以解決，但是長期以往不論是對設(shè)備的使用壽命還是加工產(chǎn)品精度保持都有不小的影響，如何能的規(guī)避加工問題，必須全面了解問題起因才能得出解決方法。

撞刀現(xiàn)象

撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。

撞刀原因

主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、刀具使用不當(dāng)和二次開粗時余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。

解決方法

減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方式。

若提刀中撞到夾具，應(yīng)該設(shè)置安全高度應(yīng)大于裝夾高度。多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進(jìn)退刀方式，除了特殊的工件之外。值得一提的是修剪刀路有時也會產(chǎn)生撞刀，故盡量不要修剪刀路。撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件，更嚴(yán)重的可能會損害機(jī)床主軸。

彈刀現(xiàn)象

彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對較大的振動。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長或受力過大都會產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。

彈刀原因

刀徑小且刀桿過長或吃刀量過大。彈刀現(xiàn)象最容易被編程初學(xué)者所忽略，因此要引起足夠的重視。編程時，應(yīng)根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。

解決方法

改用大一點的球刀清角或電火花加工深的角位。

減少吃刀量（即全局每刀深度），當(dāng)加工深度大于120mm時，要分開兩次裝刀，即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度，然后再裝上加長刀桿加工100mm以下的部分，并設(shè)置小的吃刀量。

為防止模具報廢和損壞設(shè)備使用壽命，過切和漏加工也應(yīng)避免。編程時一定要認(rèn)真細(xì)致，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過切或漏加工等現(xiàn)象的發(fā)生。