加工中心運作時如何避免突發(fā)問題？

在數(shù)控加工中心的普及應(yīng)用過程中，很多企業(yè)都會因為操作或是編程上的失誤，造成撞刀、工件損壞等問題，浪費加工成本的同時，也給操作者帶來了很大的心理壓力。因此，操作人員除了熟練作業(yè)流程外，也一定要對加工中心運作時如何避免突發(fā)問題有所了解。

第一，書寫作業(yè)編程時，小數(shù)點要精確到位

因為數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，很多輸入方式已經(jīng)不需要特意標(biāo)注小數(shù)點，但為了防止因為小數(shù)點而對加工尺寸造成偏差，操作者和編程員都應(yīng)養(yǎng)成良好習(xí)慣，在計算器輸入方式的程序中，將小數(shù)點精確到位，盡可能的避免誤差。

第二，編程設(shè)定工件坐標(biāo)系原點注意設(shè)在工件毛坯以外

在現(xiàn)實加工操作時，若指令值為零或接近于零值，刀具就會直接指向零或近零的位置，造成穿透工件直指基準(zhǔn)面的情況，如果移動速度過快，甚至?xí)l(fā)事故。因此，原點的設(shè)定一定要謹(jǐn)慎，注意檢查是否設(shè)置在了工件毛坯以外。

第三，調(diào)整工件坐標(biāo)系時，基準(zhǔn)點必須在刀具物理長度以外

和基準(zhǔn)點在主軸軸心線上的X、Y軸不同，Z軸的基準(zhǔn)點既可以在主軸端，也可以在主軸端之外的某一個點。如果是設(shè)在主軸端，當(dāng)指令歸零，主軸端的端面鍵就會和工件相撞，裝有刀具的情況下工件也會嚴(yán)重受損，所以，Z軸上的基準(zhǔn)點必須設(shè)在刀具長度以，避免造成傷害。

第四，調(diào)整刀具長度偏置時，必須保證負(fù)值狀態(tài)

機床的坐標(biāo)軸方向，一般是以刀具遠離工件的運動方向為正，靠近工件的方向為負(fù)。偏置值調(diào)整為負(fù)值，即為刀具向工件靠近。而想要保持刀具偏置值為負(fù)值，就要將機床基準(zhǔn)點設(shè)置在刀具長度以外，至少也要在基準(zhǔn)刀具的刀位點上。

數(shù)控系統(tǒng)會自帶檢驗程序的功能，但也無法排除錯檢或漏檢的情況，想要完美避開有可能發(fā)生的問題或故障，就要在平時作業(yè)中收集并分析各類事故案例，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善操作規(guī)范，這樣才能有效預(yù)防事故的發(fā)生。