加工中心編程時(shí)不容忽視的5大問題

對(duì)于數(shù)控加工來說，編程是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，這一操作的好壞與否，直接影響了加工零件的質(zhì)量與效率，而由于編程的復(fù)雜性，加上不少加工中心從業(yè)者都沒有經(jīng)過相關(guān)專業(yè)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，因此在接觸編程的初期會(huì)遇到各種問題，就連經(jīng)驗(yàn)豐富的編程師有時(shí)也難免遇到瓶頸，下面我們就一起看一下加工中心編程時(shí)不容忽視的5大問題具體有哪些，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)引以為戒。

一、編程原點(diǎn)的選擇問題

選擇原點(diǎn)最好是精加工表面，遵循工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則。編程原點(diǎn)的選擇不僅會(huì)影響程序中坐標(biāo)參數(shù)的計(jì)算難易程度和對(duì)刀點(diǎn)的位置，也會(huì)對(duì)工件的加工精度產(chǎn)生重要影響，而由于編程原點(diǎn)理論上可以定在工件上或工件外的任意一點(diǎn)，所以其重要性很容易被忽略。

二、絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)的正確使用

同一程序可以使用絕對(duì)坐標(biāo)，也可以使用相對(duì)坐標(biāo)，或者是兩者混用，但具體選擇哪一個(gè)，需要根據(jù)工件的具體標(biāo)注判斷，這也涉及到了基準(zhǔn)重合與坐標(biāo)計(jì)算難易程度的問題。選好坐標(biāo)才能保證工件尺寸的精度，不可以草率決定。

三、程序坐標(biāo)值取中

這個(gè)問題相對(duì)比較簡單，但卻往往容易被人忽視。工件圖的尺寸都有固定的精度要求，有的比較標(biāo)準(zhǔn)，上下對(duì)稱，有的則是不規(guī)則形狀，但在編程時(shí)坐標(biāo)值的選取原則，還是以基本尺寸加上下偏差的平均值為準(zhǔn)，這次才能盡可能的保證尺寸的精度。

四、刀具半徑補(bǔ)償功能的使用問題

刀具半徑補(bǔ)償功能的存在，給數(shù)控加工帶來了極大的方便，當(dāng)發(fā)生刀具半徑變化或軌跡問題時(shí)，不用放棄整套編程，只要修改一下相應(yīng)的偏置參數(shù)就可以解決，大大提高了加工效率。但由于加工中心刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比較難理解和使用的指令，所以操作者一定要謹(jǐn)慎仔細(xì)。

五、走刀路線的選擇問題

走刀路線對(duì)加工質(zhì)量和加工效率都有很大影響，所以選擇時(shí)有三大原則必須遵守，即切向切入、切向切出原則，走刀路線最短原則和機(jī)床反向間隙的消除原則。這樣才能更好的提高加工精度，也最大程度的節(jié)約加工時(shí)長，減少加工成本。

在數(shù)控加工中心的應(yīng)用中，編程是非常重要且難度較高的一項(xiàng)操作，稍有不妥就會(huì)造成機(jī)械事故，損壞加工工件，對(duì)企業(yè)成本支出和加工效率產(chǎn)生重大影響。因此，廠家在正式運(yùn)作時(shí)，一定要熟練掌握編程技巧，盡量避免各類突發(fā)問題的發(fā)生。