巧用參數(shù)補償，提高數(shù)控加工中心精度

數(shù)控加工中心日常作業(yè)的過程中，會因零部件的強度不同，剛度不夠引起零件的變形，從而造成加工誤差，影響產(chǎn)品精度。從外，傳動件的慣性、電氣線路的時間滯后等原因也會帶來加工偏差。有些誤差可以通過調整設備來消除，但有些難以消除，這就需要利用數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)補償來解決。

常見的進給運動誤差原因：

加工過程中的熱變形，加工中心構件的扭曲和變形，傳動軸或絲杠在扭矩作用下的扭曲變形引起的無效運動，都會造成零件的加工偏差。

螺距誤差，開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控機床的定位精度主要取決于滾珠絲杠的精度。但絲杠總會存在一定的螺距誤差，在加工過程中會造成零件的誤差。

齒隙或間隙，在齒輪傳動系統(tǒng)中，齒輪間隙是引起傳動誤差的一個主要原因。在絲杠螺母副傳動時，其間的齒隙以及溜板的歪斜也會產(chǎn)生傳動誤差。這類誤差統(tǒng)稱為齒隙誤差；

推薦使用的誤差消除方法：

反向間隙誤差補償

在進給傳動鏈中，齒輪傳動、滾珠絲杠螺母副等均存在反向間隙，這種反向間隙會造成工作臺在反向運動時，電動機空轉而工作臺不動。這就使得半閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生誤差，全閉環(huán)系統(tǒng)位置環(huán)震蕩不穩(wěn)定。對此可先采用調整和預緊的方法來減少間隙。例如vmc850加工中心的機械結構采用了滾珠絲杠螺母副、貼塑涂塑導軌等傳動效率高的結構，滾珠絲杠螺母副又有雙螺母預緊結構，所以機械結構間隙不大，但由于傳動部件彈性變形等引起的誤差，所以靠機械調整很難補償。

螺距誤差補償

螺距誤差是指由螺距積累誤差引起的常值系統(tǒng)性定位誤差。要得到超過滾珠絲杠精度的運動精度，必須借助螺距誤差補償功能，利用數(shù)控系統(tǒng)對誤差進行補償與修正。另外，數(shù)控機床經(jīng)過長時間使用后，由于磨損，其精度可能下降，利用螺距誤差補償功能進行定期測量與補償，可在保持精度的前提下延長機床的使用壽命。

運動誤差是數(shù)控加工中心最常見的一種誤差形式，我們不但可以調整機床硬件結構消除該誤差，還可以通過設置機床參數(shù)來補償。只要仔細分析誤差產(chǎn)生的原因，就能找出相應的解決方法，從而提高數(shù)控加工中心的使用效率和使用壽命。